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    高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)制冷故障原因

    簡要描述:【無錫冠亞】高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)制冷故障原因,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

    • 產(chǎn)品型號:SUNDI-125
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2024-01-10
    • 訪  問  量:698
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無錫冠亞價(jià)格區(qū)間5萬-10萬
    產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

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    無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:

    高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

    雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;

    小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

    組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制



    型號

    SUNDI-125

    SUNDI-125W

    SUNDI-135

    SUNDI-135W

    SUNDI-155

    SUNDI-155W

    SUNDI-175

    SUNDI-175W

    SUNDI-1A10

    SUNDI-1A10W

    SUNDI-1A15

    SUNDI-1A15W

    介質(zhì)溫度范圍

    -10℃~+200℃

    控制系統(tǒng)

    前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

    溫控模式選擇

    物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇

    溫差控制

    設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

    程序編輯

    可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

    通信協(xié)議

    MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口

    外接入溫度反饋

    PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)

    溫度反饋

    設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度

    導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

    ±0.5℃

    反應(yīng)物料溫控精度

    ±1℃

    加熱功率 kW

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    制冷量 kW

    200℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    20℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    -5℃

    1.5

    2.1

    3.3

    4.2

    6

    9

    流量壓力 max

    L/min bar

    20

    35

    35

    50

    50

    75

    2

    2

    2

    2

    2

    2.5

    壓縮機(jī)

    海立

    艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

    膨脹閥

    丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

    蒸發(fā)器

    丹佛斯/高力板式換熱器

    操作面板

    7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

    安全防護(hù)

    具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

    密閉循環(huán)系統(tǒng)

    整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

    制冷劑

    R-404A/R507C

    接口尺寸

    G1/2

    G3/4

    G3/4

    G1

    G1

    G1

    水冷型 W

    溫度 20度

    600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/8

    800L/H

    1.5bar~4bar

    G1/2

    1000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1200L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    2000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    外型尺寸(水)cm

    45*65*120

    50*85*130

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    外形尺寸 (風(fēng))cm

    45*65*120

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    70*100*175

    隔爆尺寸(風(fēng)) cm

    45*110*130

    45*110*130

    45*110*130

    55*120*170

    55*120*170

    55*120*170

    正壓防爆(水)cm

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    120*110*195

    常規(guī)重量kg

    115

    165

    185

    235

    280

    300

    電源 380V 50HZ

    AC 220V 50HZ 3.6kW

    5.6kW

    7.5kW

    10kW

    13kW

    20kW

    選配風(fēng)冷尺寸cm

    /

    50*68*145

    50*68*145

    50*68*145

    /

    /



    高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)制冷故障原因

    高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)制冷故障原因

    高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)是一種集制冷和制熱于一體,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的升溫和降溫,采用高溫高壓運(yùn)行壓縮機(jī)的技術(shù),可以從高溫直接啟動(dòng)壓縮機(jī)制冷,大大提高了制冷率,節(jié)省了測試時(shí)間和能源。

      那么高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)的長期使用,也會出現(xiàn)點(diǎn)小故障,就好比說制冷失敗,這到底是為什么呢?下面就一起來分析一下其中的緣由。

      1、我們可以觀察一下高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)的壓縮機(jī)在啟動(dòng)過程中能否正常啟動(dòng),如果可以在運(yùn)行過程中啟動(dòng),這就說明了整個(gè)設(shè)備的電器線路正常,同時(shí)電器系統(tǒng)這方面也沒有問題。

    2、可以檢查制冷系統(tǒng)。檢查高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)制冷系統(tǒng)的時(shí)候,首先就要檢查制冷機(jī)的低溫級壓縮機(jī)的排氣和吸氣壓力指數(shù),要是都比正常數(shù)值低,這就說明了主制冷機(jī)組的制冷劑量不足。

      通過設(shè)備智能溫度控制器的數(shù)據(jù)編程,溫度傳感系統(tǒng)反饋容器的溫度數(shù)據(jù),使控制器控制壓縮機(jī)制冷,使冷罐內(nèi)的介質(zhì)獲得低溫,容器腔內(nèi)的介質(zhì)通過加熱器加熱獲得高溫, 從而通過快速冷熱過程使罐內(nèi)介質(zhì)的溫度能夠滿足用戶的需要,并通過無泄漏屏蔽循環(huán)泵將介質(zhì)輸送到外部設(shè)備(如反應(yīng)釜)。 開啟回流后打開閥門,即可達(dá)到熱循環(huán)交換的目的。

    如果上面的方法都試過了還是實(shí)在沒有辦法排查出故障原因,還可以通過高低溫工業(yè)冷熱一體機(jī)的控制過程進(jìn)一步的確認(rèn)故障原因。


    jiage.jpg



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