機軸冷卻裝配箱-可連續(xù)冷凍工件臥式低溫箱

機軸冷卻裝配箱-可連續(xù)冷凍工件臥式低溫箱

機軸冷卻裝配箱-可連續(xù)冷凍工件臥式低溫箱

　　目前機軸冷卻裝配箱深冷處理的設(shè)備主要有壓縮制冷、液氮制冷兩種形式。單機自復(fù)疊制冷技術(shù)-壓縮機制冷由于較低使用溫度為-150℃左右。機軸冷卻裝配箱可以較提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

　　工件被放置在機軸冷卻裝配箱中，將工件急劇冷卻到至要求溫度，并將其保持此溫度一段時間，恢復(fù)溫度從而完成深冷處理的整個過程。機軸冷卻裝配箱在于工藝簡便，操作簡單，應(yīng)用普遍。機軸冷卻裝配箱溫度的降低速度及溫度的處理得到有效的控制、且溫度較為均勻的分布。

　　鋁合金在經(jīng)過機軸冷卻裝配箱深冷處理的過程中會產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而促使大量位錯的產(chǎn)生，鋁合金在低溫情況下產(chǎn)生了大量的過飽和點缺陷，位錯由于滲透力的作用產(chǎn)生了增殖。位錯的大量產(chǎn)生使得不僅由于位錯自 身通過纏繞及相互釘扎，提高了合金的強度及性，而且又可以與溶質(zhì)原子之間相互作用促使沉淀物的析出，在提高彌散強化作用的同時增強了合金的性能。

　　機軸冷卻裝配箱深冷處理中材料的體積收縮造成其內(nèi)部有大量位錯及亞晶生成，在深冷后回溫的步驟中鋁合金形成了回復(fù)及再結(jié)晶，晶粒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由于擇優(yōu)取向的原因再結(jié)晶織構(gòu)產(chǎn)生。產(chǎn)生的晶粒取向如果能夠阻礙位錯產(chǎn)生滑移時，經(jīng)過深冷處理的材料的強度性能就會有所提高。