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    制藥控溫制冷加熱設(shè)備系統(tǒng)tcu

    簡(jiǎn)要描述:冠亞廠家—工業(yè)智能加熱冷卻精準(zhǔn)控溫tcu應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。
    無(wú)錫冠亞產(chǎn)品溫度范圍涉及-152度到350度,反應(yīng)釜精確控溫為國(guó)內(nèi)*實(shí)現(xiàn)單介質(zhì)控制 -90度~+250 度連續(xù)控溫,并且精確線性控制反應(yīng)釜物料溫度。
    制藥控溫制冷加熱設(shè)備系統(tǒng)tcu

    • 產(chǎn)品型號(hào):
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2023-12-28
    • 訪  問(wèn)  量:1121
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無(wú)錫冠亞

    制藥控溫制冷加熱設(shè)備系統(tǒng)tcu

    制藥控溫制冷加熱設(shè)備系統(tǒng)tcu

    制藥控溫制冷加熱設(shè)備系統(tǒng)tcu

     

    高低溫一體機(jī)冰水溫度10℃,環(huán)境溫度為30℃,一根25米長(zhǎng),表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達(dá)750kcal/h,這差未幾是3HP壓縮機(jī)產(chǎn)生的制冷量的10%,5HP壓縮機(jī)產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機(jī)冷凝水一般用自來(lái)水,在30℃以上時(shí)很容易結(jié)垢,而且由于冷卻塔是開(kāi)式的,直接暴露在空氣中。

    灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng),造成冷凝器臟堵,換熱面積小,效率低,主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應(yīng)每月清洗一次,高低溫一體機(jī)面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹(jǐn)記不要使用40度以上的熱水,嚴(yán)禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

    用戶在操作無(wú)錫冠亞高低溫循環(huán)一體機(jī)的時(shí)候,由于不同的操作環(huán)境下,不同的操作可能在一定程度上導(dǎo)致高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器發(fā)生故障,那么,用戶朋友需要注意,高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢?

     

    高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)高

      高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)高可能是冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低,使高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)高的真空度過(guò)高。雖然高低溫循環(huán)一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)高增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

      原因之二可能是加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過(guò)高。

    為什么要選擇專業(yè)的TCU溫度控制單元廠家呢?

      在選擇TCU溫度控制單元廠家的時(shí)候要相信要制造出優(yōu)良的產(chǎn)品必須使用好的配件,無(wú)錫冠亞TCU溫度控制單元所用的制冷加熱配件為美國(guó)、法國(guó)、意大利、德國(guó)等國(guó)際品牌元器件。TCU溫度控制單元廠家的TCU廣泛應(yīng)用于制藥、化工、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)多臺(tái)反應(yīng)釜集中控溫,實(shí)現(xiàn)物料溫度的控制。經(jīng)過(guò)努力無(wú)錫冠亞已經(jīng)成為化工、制藥、石油、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,得到廣大新老用戶的肯定和好評(píng)。

     

    次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

    TCU控溫單元ZLF-200N是反應(yīng)釜控溫方面使用比較多的型號(hào),對(duì)于需要購(gòu)買的客戶來(lái)說(shuō),了解其功能是非常必要去了解的課題。

     

      

     

    A、采用全密閉管道式設(shè)計(jì)。

    B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的角度,控制低溫液體進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的流量,從而達(dá)到高效。這個(gè)過(guò)程反饋的一切信號(hào)都是以溫度為基準(zhǔn)的。

    C、確保系統(tǒng)的安全操作,電動(dòng)發(fā)均可以手動(dòng)*打開(kāi)。

      

    溫度過(guò)程控制原理(控制反應(yīng)釜物料溫度)

     

     

     

     

    1、改變控制設(shè)定值的方法,能夠盡快的響應(yīng)過(guò)程中的系統(tǒng)滯后,得到小的系統(tǒng)過(guò)沖??刂朴蓛山MPID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋PV信號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值,通過(guò)這樣對(duì)溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。(一般抗滯后串控制)

    2、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器(無(wú)模型自建樹(shù)算法)產(chǎn)生一個(gè)代替過(guò)程變量y(t)的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來(lái)作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生一個(gè)e(t)信號(hào),使控制器預(yù)判控制作用沒(méi)有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說(shuō),即使存在大滯后,這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來(lái)控制具有顯著時(shí)間滯后的過(guò)程,則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長(zhǎng),從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。

    3、通過(guò)三點(diǎn)采樣(物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度),通過(guò)我們公司自創(chuàng)無(wú)模型自建樹(shù)算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合。

    無(wú)內(nèi)置膨脹罐

    型號(hào)

    ZLF-35N

    ZLF-35NS

    ZLF-35NH

    ZLF-35NSH

    ZLF-50N

    ZLF-50NS

    ZLF-50NH

    ZLF-50NSH

    ZLF-80N

    ZLF-80NS

    ZLF-80NH

    ZLF-80NSH

    ZLF-125N

    ZLF-125NS

    ZLF-125NH

    ZLF-125NSH

    ZLF-200N

    ZLF-200NS

    ZLF-200NH

    ZLF-200NSH

    設(shè)備介質(zhì)溫度范圍

    -45~ 250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值)

    -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行寬溫度范圍)

    ZLF-  N

    采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫

    ZLF-  NS

    具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能

    ZLF-  NH

    具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能

    ZLF-  NSH

    具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能

    換熱器面積

    3.5m2

    5m2

    8m2

    12.5m2

    20m2

    電加熱功能 H

    25KW

    35KW

    50KW

    65KW

    80KW

    后綴有H型號(hào)帶電加熱功能

    控制模式

    前饋PID,模糊自建樹(shù)算法,LNEYA PLC控制器

    通信

    MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口

    溫度控制選擇

    反應(yīng)物料溫度控制

    溫度反饋

    設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度  

    溫度反饋:默認(rèn)PT100

    物料溫度反饋

    物料溫度反饋PT100或420mA或通信給定

    溫度反饋:默認(rèn)PT100

    物料溫度精度

    ±1

    ±1

    ±1

    ±2

    ±2

    循環(huán)泵

    150L/min 2.5BAR

    200L/min 2.5BAR

    400L/min 2.5BAR

     500L/min 2.5BAR

     750L/min 2.5BAR

    輸入、顯示

    7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示

    安全保護(hù)

    具有自我診斷功能,過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能

    執(zhí)行閥件

    電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA

    管路材質(zhì)

    SUS304

    接口尺寸

    DN40

    DN40

    DN-50

    DN-65

    DN-80

    外型尺寸

         

    外型尺寸EX

         

    電源

    AC380V 50HZ 1.6kw(max)

    AC380V50HZ2.1kw(max)

    AC380V50HZ2.5kw(max)

    AC380V50HZ5.7kw(max)

    AC380V50HZ7.7kw(max)

    后綴H電源

    AC380V 50HZ 26.6kw(max)

    AC380V50HZ 37.1kw(max)

    AC380V50HZ 52.5kw(max)

    AC380V50HZ 70.7kw(max)

    AC380V50HZ 87.7kw(max)

    外殼材質(zhì)

    SUS 304

    SUS 304

    SUS 304

    SUS 304

     

      

      

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