藥業(yè)控溫制冷加熱設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU

無錫冠亞SUNDI系列動態(tài)控溫系統(tǒng)

常規(guī)制冷循環(huán)槽、加熱油爐

是否為密閉系統(tǒng)

采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)及膨脹系統(tǒng)，導(dǎo)熱油在運(yùn)行過程中無論是高溫還是低溫，膨脹罐內(nèi)部均為常溫，這樣可以導(dǎo)熱油運(yùn)用在更寬的溫度范圍，只要滿足導(dǎo)熱油沸點(diǎn)10度以內(nèi)即可以安全使用；低溫時因?yàn)榈蜏氐膶?dǎo)熱介質(zhì)不會和空氣中的水份接觸。不會吸收空氣中的水份，提高低溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

號：      

一般為開放式系統(tǒng)，高溫時因?yàn)閷?dǎo)熱油與空氣中的氧氣反應(yīng)，使導(dǎo)熱油氧化褐化，較短時間使用就出現(xiàn)導(dǎo)熱油顏色變深、變黑、一股難聞的氣味。低溫時因?yàn)殚_放系統(tǒng)，會吸收空氣中的水份，導(dǎo)致導(dǎo)熱油頭幾次運(yùn)行溫度能達(dá)到目標(biāo)溫度，伴隨著吸收了空氣中的水份，導(dǎo)熱油的粘度不斷的增加，降不到目標(biāo)溫度。

或者有部分為密閉系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中有部分膨脹槽里面的導(dǎo)熱介質(zhì)參與循環(huán)，也會導(dǎo)致上訴情況

是否高效換熱系統(tǒng)

系統(tǒng)采用管道式加熱冷卻，參與循環(huán)的液體非常少，制冷采用板式換熱器，加熱采用管道式法蘭加熱器，整個系統(tǒng)系統(tǒng)的容積（板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環(huán)泵內(nèi)容積+循環(huán)管路容積）

例如 控制一個100L反應(yīng)釜 選擇一款 SUNDI-5A10W  加熱功率：10kw   制冷能力：10kw  at -5度

整個系統(tǒng)參與循環(huán)的容積只有5.5L  相對與 100L反應(yīng)釜的夾套容積+反應(yīng)釜物料  5.5L的系統(tǒng)內(nèi)部容積非常的少

這個10KW的加熱器基本上都作用在反應(yīng)釜上面。

采用大流量循環(huán)泵，因?yàn)檎嬲饔糜诜磻?yīng)傳熱是靠循環(huán)泵輸送液體，而不是外面的蓄冷槽有多大

開放式系統(tǒng)，同樣的10KW的加熱或制冷能力，一般會匹配100L左右的槽，這樣系統(tǒng)的負(fù)載就是  100L +25L的夾套+100L釜內(nèi)反應(yīng)物料的容積。這樣相對效率就要低多了 。

往往采用相對較小的循環(huán)泵，這個真正作用于反應(yīng)釜傳熱就更加少。

部分密閉系統(tǒng)：

因?yàn)橛胁糠峙蛎浌蘩锩娴囊后w也參與循環(huán)，增加了系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)，同時因?yàn)榕蛎浵到y(tǒng)往往是沒有保溫，增加了系統(tǒng)的散熱，降低了系統(tǒng)的換熱效率

循環(huán)系統(tǒng)是否有閥件

整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機(jī)械或電子的閥門，避免閥門長時間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導(dǎo)致閥故障。

采用高溫低溫卻換預(yù)冷控制，系統(tǒng)中就必須有機(jī)械或電磁閥，任何機(jī)械或電子的閥門經(jīng)過長時間冷熱沖擊，很容易出現(xiàn)故障，而且系統(tǒng)中有少量雜質(zhì)就容易導(dǎo)致閥門出現(xiàn)故障。（生產(chǎn)與運(yùn)行過程中無法避免少量雜質(zhì)會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中）

超高溫度降溫技術(shù)

采用超高溫度降溫技術(shù)，系統(tǒng)可以滿足在高300度直接開啟壓縮機(jī)制冷技術(shù)。

可以滿足在高溫做放熱反應(yīng)時輕松做到帶走熱量，+*的控溫系統(tǒng)使系統(tǒng)溫度適中維持在需要的反應(yīng)釜溫度。

見控制效果

一般制冷循環(huán)槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環(huán)風(fēng)機(jī)將高溫導(dǎo)熱介質(zhì)降溫到常溫（這個往往是通過閥門來卻換），往往2~3個月就出現(xiàn)閥門沒有關(guān)嚴(yán)實(shí)導(dǎo)致低溫冷量損失嚴(yán)重，溫度降不下去。

在高溫放熱反應(yīng)控制時：往往需要人為干預(yù)，通入較低溫度液體，操作不慎的話容易出現(xiàn)控溫問題，通入多了低溫液體，使反應(yīng)體系的溫度降到過低，達(dá)不到反應(yīng)所需要溫度，更有端情況，出現(xiàn)玻璃反應(yīng)釜破裂。

控溫系統(tǒng)

１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組 PID 是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。

２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.

３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合。

見控制效果

采用控制導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度，而反應(yīng)物料的溫度只能作為監(jiān)控顯示。

例如：反應(yīng)物料要100度反應(yīng)

操作人員往往要先將導(dǎo)熱油控溫的機(jī)子先設(shè)定在135度或跟高，運(yùn)行一段時間，憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)再把導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)定溫度設(shè)定在105度左右，才能較好的控制好100度左右的反應(yīng)溫度。這個過程就存在較大的溫度，需要有熟練并且責(zé)任心強(qiáng)的操作人員。整個過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。

如果只是將導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度設(shè)定在105度左右的話，反應(yīng)的物料溫度要達(dá)到100度這個時間將非常的長(因?yàn)閵A套與物料的溫度差值太?。?；

如果將測溫點(diǎn)直接采樣反應(yīng)物料的溫度呢？結(jié)過會是怎么樣呢？

一般PID或簡單串算法來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。

化學(xué)反應(yīng)往往很多未知數(shù)，同樣是50L反應(yīng)器，每次反應(yīng)物料的容量并不相同，而且熱熔也不相同，靠PID自整定是永遠(yuǎn)沒有辦法得到控制的。

控制結(jié)果重復(fù)性

基于動態(tài)控制系統(tǒng)，每次均能實(shí)現(xiàn)*的控制效果，大大的提升產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

見控制效果

因?yàn)樵谶\(yùn)行過程中需要較的人為干預(yù)，往往每次做出來的效果不*，影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

對與放熱反應(yīng)的控制

當(dāng)檢測的反應(yīng)物料的溫度上升，系統(tǒng)就立馬做出快速反應(yīng)，迅速降低導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度，根據(jù)算法，做出正確選擇，是導(dǎo)熱油維持在合適的溫度，滿足把釋放出來的熱量帶走，并且使反應(yīng)體系維持在需求溫度。

見控制效果

因?yàn)閵A套式反應(yīng)釜，滯后性非常大，當(dāng)反應(yīng)放熱時，導(dǎo)熱介質(zhì)往往經(jīng)過較長時間才會反饋，這個時候老早就超過反應(yīng)體系的溫度。往往是人為的干預(yù)才能比較好的控制。這個往往需要經(jīng)驗(yàn)非常豐富的操作人員，要不很容易導(dǎo)致反應(yīng)體系溫度過低或過高，大大的影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

較小的放大效應(yīng)

因?yàn)榛诳刂品磻?yīng)過程溫度，在做放大時，同樣能較好的控制好過程溫度，使反應(yīng)過程中重要的一個環(huán)節(jié)，恒溫環(huán)境得到了保障。降低了放大效應(yīng)

見控制效果

往往是實(shí)驗(yàn)室小劑量實(shí)驗(yàn)時，能做到較高的收率，往往放大后就出現(xiàn)問題，需要重新摸索溫度工藝曲線，投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結(jié)果。

安全保護(hù)

1、導(dǎo)熱油的出口溫度與反應(yīng)釜物料溫度的溫差可設(shè)定可控制

2、加熱三重安全保護(hù)，系統(tǒng)本身控制保護(hù)、固態(tài)繼電器前電源保護(hù)、獨(dú)立溫度限位器

3、常規(guī)保護(hù)：高溫保護(hù)、制冷系統(tǒng)高低壓力保護(hù)、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、循環(huán)泵過熱保護(hù)、冷卻水溫度過高保護(hù)、斷相續(xù)保護(hù)、帶漏電斷路器、傳感器故障保護(hù)、液位保護(hù)

常規(guī)保護(hù)：高溫保護(hù)、制冷系統(tǒng)高低壓力保護(hù)、壓縮機(jī)過熱保護(hù)、循環(huán)泵過熱保護(hù)、冷卻水溫度過高保護(hù)、斷相續(xù)保護(hù)、帶漏電斷路器、傳感器故障保護(hù)、液位保護(hù)。

循環(huán)泵

采用大流量磁力耐高溫低溫循環(huán)泵，沒有軸封，不存在運(yùn)行2~3年后出現(xiàn)泄漏問題

一般為帶有軸封的循環(huán)泵，可能存在較長時間運(yùn)行時出現(xiàn)軸封泄漏

程序編輯

可以編輯25個程序，每個程序可以編輯45個步驟

部分有編程功能

部分沒有

導(dǎo)熱油

使用無色無味導(dǎo)熱硅油，非常寬的使用溫度范圍（見導(dǎo)熱介質(zhì)參數(shù)表）

在LNEYA的控溫系統(tǒng)中使用壽命大于6年

往往在使用過程中出現(xiàn)變顏色、原來沒有味道用一段時間后有刺激味道。

一個是導(dǎo)熱油本身有問題

第二個是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)有問題、導(dǎo)致導(dǎo)熱油在高溫時與控制接觸氧化。

顯示

采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示

一般為儀表顯示

數(shù)據(jù)記錄

清晰記錄 物料溫度、設(shè)定溫度、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度、系統(tǒng)告警記錄

一般沒有數(shù)據(jù)記錄，只有顯示

溫度曲線

實(shí)時溫度曲線記錄顯示，可以記錄18個月的溫度曲線

一般沒有

溫度數(shù)據(jù)導(dǎo)出

通過U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)曲線，可以選擇導(dǎo)出時間周期

一般沒有

組態(tài)軟件

可以輕松組態(tài)，在電腦上安裝與顯示屏*的控制畫面與記錄

一般沒有

通信

采用市場主流通用的Modbus RTU 通信協(xié)議，輕松與其他設(shè)備、DCS通信

一般沒有或是通信協(xié)議，可擴(kuò)展性差

測試

所有的制冷加熱控溫系統(tǒng)均經(jīng)過24小時以上負(fù)載測試，并有整個過程的負(fù)載測試過程記錄確認(rèn)。

知識產(chǎn)權(quán)

無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司制冷加熱控溫系統(tǒng)在中國成功申請并獲得授權(quán)有10項(xiàng)技術(shù)